Duurzaamste koffiebranderij van Europa kiest voor KAESER KOMPRESSOREN

De productie draait van 7u30 op maandag tot 15u00 op vrijdag.
3 ploegen, 5 verpakkingslijnen. Niets wordt verspild. Alles wat hergebruikt kan worden, wordt hergebruikt. De drie geïnstalleerde compressoren van KAESER met bijbehorende uitrusting zijn daarop geen uitzondering. In de energiecentrale kan
96 procent van de energie worden teruggewonnen. Hier leveren onze compressoren warmte voor gebouwen en drinkwater.

12.000 ton - dat zijn 50 miljoen pakjes koffie - rollen jaarlijks uit de koffiebranderij. Na Finland is Noorwegen de grootste koffieverbruiker ter wereld. Het merk Johannson Kaffe staat voor kwaliteit en smaak. "Kort gezegd, daarvan leven we!", zegt Productiehoofd Bengt Ove Hagen. Maar de goede smaak komt niet vanzelf.

De koffie wordt in de hele supply chain erg zorgvuldig behandeld. Van de pluk tot het pakje. De groene bonen komen vooral uit Brazilië en Colombia. Na de oogst worden de bonen bewaard in een quarantainesilo. Daarna worden ze gereinigd en in transportcontainers verzameld.

"De landen van herkomst zijn erg trots op hun koffie. En de koffie wordt dan ook met respect voor het product verwerkt. We hebben een erg goede relatie met de koffieleveranciers in Colombia en we gaan er dan ook vaak naartoe. Dit contact is belangrijk omdat we de best mogelijke grondstoffen willen hebben", verklaart Productiehoofd Bengt Ove Hagen.

Groene bonen, vooral uit Brazilië en Colombia.

Omdat de huurovereenkomst in Filipstad afliep, ging het bedrijf intensief op zoek naar oplossingen. De vraag was: verkopen of investeren? Het bedrijf koos voor dat laatste. Er zou een einde komen aan de periode in het woongebouw. Dit was de start van een uniek milieuvriendelijk bouwproject. "We kennen geen vergelijkbare projecten, noch voor het gebouw, noch voor het milieu", zegt CEO Espen Gjerde.

Productiehoofd Bengt Ove Hagen gaat verder: "We waren heel blij om mee te kunnen werken aan de bouw en vooral de planning van het gebouw. Het gaat hier om een complexe installatie. We moeten zo ver mogelijk gaan op het vlak van recyclage en duurzaamheid en liefst nog een stapje verder. We hebben deze kans met beide handen gegrepen en zijn ervan overtuigd dat we deze uitdaging met succes zijn aangegaan."

Het opvallende gebouw voldoet aan de passiefhuisnorm. En dat is erg indrukwekkend voor een industriegebouw. Overal in het gebouw hangt de geur van hout. Hout is het belangrijkste materiaal, zowel binnen als buiten. De gevel uit Noorse Den van Ringsaker is bekleed met 1.280 zonnepanelen. Op een oppervlak van 5.000 m² en een nuttige oppervlakte van 9.000 m² is de koffiehandelaar erin geslaagd om een energieonafhankelijke branderij te bouwen - de meest ecologische in Europa. Het Johannson-gebouw heeft het BREEAM-NOR Excellent certificaat voor duurzame gebouwen, het op één na hoogste certificaat.

De energie wordt uit de bodem en uit zonnepanelen gehaald. De installatie maakt ook gebruik van warmterecuperatie en biogas. Alle koffie wordt met biogas gebrand.

"We zijn erg trots dat we kunnen zeggen dat we het meest ecologische industriegebouw van Noorwegen hebben en dat we met 13 energiebronnen energieonafhankelijk zijn", benadrukt technisch verantwoordelijke Dan Österberg. Bij dit project was hij projectmanager voor alle machines en installaties. Österberg gaat verder: "Drie compressoren van KAESER zijn aangesloten op de energiecentrale, waar 96 procent van de energie kan worden teruggewonnen. Daarmee verwarmen we de gebouwen en het drinkwater. Met de warmteopslag in de energiecentrale ligt het verbruik 30 % lager."

De installatie wordt gestuurd door het persluchtmanagementsysteem SIGMA AIR MANAGER 4.0, dat voor een betrouwbare en efficiënte persluchttoevoer zorgt. Twee compressoren van KAESER leveren perslucht aan de installatie, de derde dient als back-up om zo uitval te vermijden.

"De installatie beschikt over een filteroplossing, twee drogers en een Aquamat.", aldus Österberg. Hij benadrukt dat een intelligente oplossing met de juiste capaciteit en een goed management van het energieverbruik de belangrijkste redenen waren om te kiezen voor compressoren en toebehoren van KAESER.
"We zijn erg tevreden over KAESER en hebben noch met de perslucht, noch met de stikstof in de productie problemen gehad. Perslucht is dus geen probleem", aldus Österberg. "We mogen ook niet vergeten dat het servicecontract met KAESER een lange levensduur en optimale beschikbaarheid garandeert. Het is echter nog iets te vroeg om iets concreets te kunnen zeggen over hoe sterk de energiekosten gedaald zijn in vergelijking met het vorige compressorsysteem."