KAESER approvisionne la société Horst Scholz GmbH & Co. KG en air comprimé dans le cadre d'un contrat d'externalisation avec une approche spécialement adaptée à l'Industrie 4.0. Une solution qui réduit fortement les coûts énergétiques.
Horst Scholz GmbH & Co. KG, un plasturgiste de Kronach, en Allemagne, fabrique des pièces en plastique précises essentiellement destinées à l'industrie automobile et au médical. Les entreprises du secteur médical étant très pointilleuses sur la qualité de leurs produits, l'air de régulation et l'air process utilisé pour leur fabrication doit lui aussi être irréprochable.
La société a choisi une formule d'externalisation Kaeser pour son approvisionnement en air comprimé, d'une part pour bénéficier des derniers progrès en la matière et de la connectivité indispensable dans l'Industrie 4.0, et d’autre part pour mieux gérer les fluctuations d'activité assez fréquentes chez les équipementiers. Dans cette formule d'externalisation, la station d'air comprimé proprement dite reste la propriété du fabricant et l'exploitant utilise l'air comprimé comme l'électricité prélevée à la prise de courant. Il ne paie que le volume d'air comprimé effectivement consommé qui est facturé à un prix ferme. Dans son bilan, les charges fixes se transforment donc en frais variables. Chez Scholz, la station a été conçue dans une version en conteneur compacte et installée sur le toit de l'entreprise.
Les équipements à la pointe, comme le SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0), assurent la disponibilité permanente de l'air comprimé produit avec un grand rendement et à des coûts énergétiques réduits.
Un audit précis pour des solutions sur mesure
La station d'air comprimé de Scholz a été conçue à l'issue d'un audit détaillé des besoins de l'entreprise et elle offre toutes les caractéristiques et les fonctionnalités d'une station à la pointe de la technique. La qualité et la fiabilité de l'alimentation en air comprimé, le rendement et les économies d'énergie sont évidemment des critères essentiels, mais d'autres aspects n'en sont pas moins importants : la facilité d'entretien, la connectivité ou encore la commande permettant la maintenance prévisionnelle, conformément aux besoins de l'Industrie 4.0. La sécurité a également été étudiée. Les données acquises lors de l'audit ont été importées dans la commande prioritaire, en l'occurrence un SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0), pour servir de base au fonctionnement performant de la station toute entière. Les compresseurs équipés de PC industriels intégrés et les composants de traitement d'air comprimé sont en mesure de transmettre toutes leurs données à la commande prioritaire. Celle-ci surveille simultanément les composants ainsi que les conditions d'environnement et de production.
La commande prioritaire optimise la stabilité de la pression et adapte automatiquement le débit de la station de compresseurs aux variations de la consommation d'air comprimé. Elle optimise le rendement énergétique en tenant compte des pertes dues à la régulation, des pertes de commutation et de la flexibilité de la pression. Avec cette commande prioritaire, la station d'air comprimé est adaptée aux services futurs comme la maintenance prévisionnelle La commande autorise le diagnostic à distance. Autrement dit, si l'exploitant le souhaite, les données sont transmises en continu à un centre de données du fabricant pour être surveillées. La commande prioritaire analyse automatiquement la situation et, le cas échéant, envoie une signalisation à l'équipe du SAV, directement au technicien sur site ou au centre de données. Ce centre de données du fabricant est l'interface pour toutes les interventions ultérieures, partout dans le monde.
Rapidité et sécurité avec le SIGMA NETWORK
Pour garantir la transmission rapide et sûre des données aussi bien en interne qu'en externe, la station d'air comprimé de l'entreprise Scholz est équipée du SIGMA NETWORK. Ce réseau Ethernet performant fermé et très sécurisé garantit une surveillance optimale et le pilotage efficace de la station d'air comprimé. Les données générées permettent d'effectuer la maintenance de la station en fonction des besoins et non plus à intervalles fixes. Lorsque la commande prioritaire signale un entretien à réaliser, le système active en parallèle l'infrastructure qui régule le flux de matières.
Nous disposons aujourd'hui d'une solution pratique pour notre alimentation en air comprimé.
Elle transmet automatiquement les demandes de matériel au centre de distribution qui coordonne le support avec la production du constructeur ou éventuellement du sous-traitant. De ce fait, l'approvisionnement en pièces est assuré en permanence et le constructeur évite des fabrications inutiles, ce qui permet de comprimer les coûts Ce processus permet d'augmenter la sécurité de fonctionnement et le rendement, mais aussi d'abaisser les coûts énergétiques et les coûts totaux sur toute la durée de vie des machines.
La récupération de calories réduit les coûts énergétiques
Scholz a profité de la mise en place de la nouvelle station d'air comprimé pour récupérer les calories. L'entreprise chauffe désormais ses ateliers avec la chaleur dégagée par les compresseurs. Dès la première année, elle a ainsi économisé pratiquement 50 % de sa consommation de fuel.
De l'air comprimé high-tech pour des produits high-tech