Des surpresseurs pour l'apport d'oxygène dans les bassins d'aération
La consommation électrique réduite de plus de 20 % : un résultat rendu possible par la modernisation de l'ancienne centrale de surpression remplacée par une station de surpresseurs Kaeser.
La demande :
La station de surpresseurs d'une installation de traitement des eaux usées de 85 000 équivalents-habitants était en service depuis 14 ans et avait besoin d'être modernisée. Quatre surpresseurs à pistons rotatifs à vitesse variable produisaient l'air comprimé qui était distribué dans les zones d'aération par un collecteur équipé de vannes de régulation à diaphragme. La conception du nouveau système de production d'air comprimé devait répondre à deux impératifs : réduire la consommation d'électricité et améliorer l'adaptation des surpresseurs interconnectés aux fortes variations saisonnières des besoins, dues par exemple aux vendanges. La moitié des bassins est aérée de manière intermittente. L'exploitant voulait également que les nouveaux surpresseurs et tous leurs composants nécessaires au fonctionnement soient soumis à un essai de performance selon ISO 1217 annexe C ou E, avant leur livraison.
La solution :
L'analyse minutieuse des profils de consommation d'air et de pression de service, et la longue expérience applicative de Kaeser ont débouché sur une solution qui permet de répondre à chaque consommation en optimisant l'utilisation des machines et les variations de fréquence à l'origine de pertes. Deux surpresseurs à vis EB 380S-SFC (55 kW chacun, à vitesse variable), une EB 380S-STC (37 kW, démarreur étoile-triangle) et un surpresseur à pistons rotatifs BB 89C-STC (11 kW, démarreur étoile-triangle).
La plage de réglage obtenue pour l'air comprimé est comprise entre 315 et 5515 Nm³/h (soit environ de 1 à 17). La commande prioritaire SIGMA AIR MANAGER combine en permanence les machines les plus efficaces pour couvrir la consommation. La commande gère également des capacités de secours en cas de panne ou d'entretien d'une machine. Le SIGMA AIR MANAGER communique par bus de données avec le système de contrôle-commande, échange les données d'exploitation et d'état et assure la régulation de la pression.
Résultat :
Par rapport aux mêmes périodes des années précédentes, la dépense d'énergie a été réduite d'au moins 23 %, un résultat qui a même surpassé les attentes.
Par ailleurs, la canicule de 2015 en Allemagne, avec un record de température à plus de 40 °C, n'a eu aucun impact sur la station de surpresseurs ventilée par l'air ambiant du local machines car les surpresseurs à vis KAESER sont conçus en standard pour une température ambiante jusqu'à 45 °C.
Si les composants mécaniques, la commande des machines, la partie puissance, le mode de fonctionnement ou la communication des surpresseurs avaient malgré tout besoin d'être optimisés, l'utilisateur dispose d'un interlocuteur unique qui peut être rapidement sur place et connaît l'installation dans son intégralité. Avec le SAV KAESER, l'exploitant estime que c'est la solution parfaite.
Réduire la consommation d'énergie et augmenter le volume d'air.