Lange levensduur, energiebesparend en efficiënt: de nieuwe, olievrije DSG- en FSG-schroefcompressoren met tot 355 kW kunnen ook in de zuinige luchtgekoelde versie worden geleverd.
Het nieuwe machineconcept maakt zeer efficiënte persluchtproductie mogelijk in toepassingsgebieden waarin olievrije compressoren een must zijn. De verschillende modellen zijn naar keuze lucht- of watergekoeld. Bovendien zijn ook toerentalgeregelde versies mogelijk voor toepassingen met schommelend persluchtverbruik. De uitvoeringen met een vast toerental zijn goed voor een debietbereik van 13,1 tot 50 m³/min. Bij de toerentalgeregelde machines zijn de debieten 8,0 tot 51,8 m³/min.
Kernelement van de nieuwe olievrije compressoren is een robuust, tweetraps schroefcompressorblok. Een kostenbesparend aspect is de gelijkmatige, tot 300 °C temperatuurbestendige Ultra Coat-laag van de schroefrotoren. Deze laag is zeer slijtvast. Op deze manier blijven de afdichtende en beschermende werking en dus ook het debiet van de compressor jaren lang constant. Dat betekent dat de nieuwe, olievrije schroefcompressoren ook na lang gebruik voor de productie van het nominale debiet niet meer energie verbruiken dan in het begin. Voor de exploitant betekent dit: gunstige totaalkosten.
Daartoe draagt ook de unieke mogelijkheid bij om de compressoren tot een motorvermogen van 315 kW of 355 kW (bij toerentalregeling) en tot omgevingstemperaturen van 45 °C rendabel met lucht te koelen.
De sturing Sigma Control 2 zorgt voor een betrouwbare en efficiënte werking. Deze compressorsturing op basis van een industriële pc berekent bvb. op tot 20 meetpunten temperatuur- en drukwaarden en bewaakt de installatie uiterst betrouwbaar.
De compressoren worden aangedreven door energiezuinige IE3-motoren. Deze zijn met verschillend geprogrammeerde sturingstypen uitgerust die zowel in basis- en middenlast, maar ook in pieklast de energiebehoefte van de compressor optimaliseren.
Talrijke andere technische details en finesses garanderen ook bij deze installaties dat aan de hoge kwaliteitseisen van de fabrikant nauwkeurig wordt voldaan. Zo worden bijvoorbeeld in de tweede compressietrap rotoren van chroomstaal gebruikt voor een gegarandeerde persluchtkwaliteit en een langere levensduur. De technische voorsprong komt ook daarin tot uiting dat de luchtaanzuiging via een hydraulisch bediende inlaatklep wordt geregeld. Daarbij hoeven de pneumatische membranen niet om de zoveel tijd worden vervangen: stilstandtijden en onderhoudskosten vallen weg. Bovendien garanderen pulsatiedempers een extreem laag drukverlies en een verzekerde persluchtkwaliteit zonder contaminatie van de perslucht.
Maar niet alleen met betrekking tot betrouwbaarheid, lange levensduur en efficiënte totaalkosten zetten de nieuwe, olievrije compressoren de kwaliteitstraditie van de fabrikant voort. Ook op het punt van geluidsemissie laten ze zien waartoe de moderne compressortechniek tegenwoordig in staat is: zo is het met behulp van computerondersteunde meetprocedures gelukt geluidsbronnen gericht te registreren en de geluidsuitstraling van de installaties te minimaliseren.
23. 02. 2015 , Herkdruk toegestaan – Document gewenst